第一篇　基础篇

项目一 数控机床的产生与组成

　任务一 数控机床的产生与发展

　　一、数控技术的产生与发展

　　二、数控机床发展的历史阶段

　　三、我国数控技术的发展

　任务二 数控机床的组成与分类

　　一、数控机床的组成及各部分的功能

　　二、数控机床的分类
　任务三 数控机床的加工特点和发展方向

　　一、数控机床的加工特点

　　二、数控机床的发展方向
项目二 数控车床刀具的选择与使用

　任务一 刀具的选择与安装

　　一、车刀的种类和用途

　　二、车刀的几何角度

　　三、车刀的安装

　任务二 刀具刃磨

　　一、刀具刃磨步骤

　　二、刀具刃磨注意事项

项目三 数控车床量具与夹具

　任务一 数控车床量具的选择与使用

　　一、游标卡尺

　　二、深度游标尺

　　三、高度游标尺

　　四、万能角度尺

　　五、百分尺

　　六、百分表

　　七、塞规与卡规

　　八、量具的维护和保养

　任务二 数控车床夹具的选择与使用

　　一、三爪卡盘

　　二、四爪卡盘

　　三、顶尖

　　四、心轴

　　五、工件在花盘上的安装

　　六、中心架和跟刀架

第二篇　编程篇

项目四 常用指令的编程与应用

　任务一 华中系统常用指令

　　一、快速定位G00

　　二、直线插补指令G01

　　三、圆弧插补指令G02/G03

　　四、倒直角和倒圆角指令

　　五、螺纹切削指令G32

　任务二 FANUC系统常用指令

　　一、常用指令详解

　　二、常用指令综合应用

　任务三 SINUMERIK 802D系统常用指令

　　一、SINUMERIK 802D系统常用G指令

　　二、SINUMERIK 802D系统常用M指令

项目五 循环指令的编程与应用

　任务一 华中系统循环指令

　　一、内、外径切削循环指令G80

　　二、端面切削循环指令G81

　　三、螺纹切削循环指令G82

　　四、复合循环
　任务二 FANUC系统循环指令

　　一、内、外径切削循环指令G90

　　二、端面切削循环指令G94

　　三、螺纹切削循环指令G92

　　四、外圆粗加工（复合固定）循环指令G71

　　五、精加工循环指令G70

　　六、外圆粗加工（复合固定）循环指令G72

　　七、封闭切削循环指令G73

　　八、端面深孔切削循环指令G74

　　九、径向切槽复合循环指令G75

　　十、螺纹切削复合循环指令G76

　任务三 SINUMERIK 802D系统循环指令

　　一、SINUMERIK 802D系统孔加工循环指令

　　二、SINUMERIK 802D系统槽加工循环指令

　　三、SINUMERIK 802D系统退刀槽形状加工循环指令

　　四、SINUMERIK 802D系统毛坯切削循环指令

　　五、SINUMERIK 802D系统螺纹切削循环指令

项目六 变量编程与应用

　任务一 FANUC系统变量编程

　　一、变量的定义

　　二、变量的运算

　　三、宏程序结构

　　四、宏程序的调用与返回

　　五、宏程序应用举例

　　六、公式曲线零件加工

　任务二 SINUMERIK 802D系统变量编程

　　一、计算参数R

　　二、标记符——程序跳转目标

　　三、绝对跳转

　　四、有条件跳转

　　五、子程序应用

　　六、R参数编程实际应用

　　七、程序举例

第三篇　操作篇

项目七 数控车床常用数控系统操作

　任务一 华中系统的基本操作

　　一、机床操作

　　二、操作面板各功能键的作用

　　三、面板手动操作键的使用

　　四、手动数据输入的面板操作

　　五、对刀操作

　　六、自动加工

　任务二 FANUC系统的基本操作

　　一、FANUC0i机床操作面板及功能键

　　二、FANUC0i机床系统面板及功能键

　　三、机床手动操作

　　四、程序操作

　　五、MDI手动数据输入

　　六、输入刀具补偿参数

　任务三 SINUMERIK 802D系统的基本操作

　　一、SINUMERIK 802D面板介绍

　　二、机床操作

项目八 阶梯轴零件加工

　项目知识

　　一、阶梯轴零件图分析

　　二、阶梯轴零件图的工艺分析

　　三、阶梯轴零件的数值计算

　　四、阶梯轴零件的加工程序

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

项目九 圆锥面零件加工

　项目知识

　　一、圆锥面零件识图分析

　　二、圆锥面零件的工艺分析

　　三、圆锥面零件的数值计算

　　四、圆锥面零件的加工程序

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

项目十 圆弧面零件加工

　项目知识

　　一、圆弧轴零件的识图分析

　　二、圆弧轴零件的工艺分析

　　三、数值计算

　　四、加工程序

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

项目十一 外径槽与端面槽零件加工

　项目知识

　　一、槽类零件的识图分析

　　二、槽类零件的工艺分析

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

项目十二 综合零件加工
 　项目知识

　　一、复合轴零件的识图分析

　　二、复合轴零件的工艺分析

　　三、数控加工程序单

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　　一、特殊梯形槽和圆弧槽的加工

　　二、内孔车刀的应用

　　三、圆弧成型车刀的应用

　项目思考

项目十三 套类零件加工

　项目知识

　　一、通孔套零件的识图分析

　　二、通孔套零件的工艺分析

　　三、数控加工程序单

　　四、编程知识

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序的编辑、输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

项目十四 组合体零件加工

　项目知识

　　一、件1任务知识

　　二、件2任务知识

　　三、件3任务知识

　　四、件4任务知识

　　五、件5任务知识

　　六、件6任务知识

　项目实践

　　一、加工准备

　　二、程序输入与校验

　　三、对刀

　　四、自动加工与质量控制

　　五、零件检测与评分标准

　　六、操作注意事项

　项目训练

　项目拓展

　项目思考

第四篇　软件篇

项目十五 外轮廓仿真加工

　任务一 外轮廓粗加工

　　一、外圆轮廓粗车的参数介绍

　　二、加工实例

　任务二 外轮廓精加工

　　一、外轮廓精加工的参数介绍

　　二、加工实例

项目十六 内轮廓仿真加工

　任务一 内轮廓粗加工

　　一、操作过程

　　二、内轮廓粗加工实例

　任务二 内轮廓精加工

　　一、操作过程

　　二、内轮廓精加工实例

项目十七 内外槽仿真加工

　任务一 外槽加工

　　一、操作过程

　　二、参数说明

　　三、外槽加工实例

　任务二 内槽加工

　　一、操作过程

　　二、内槽加工实例

项目十八 螺纹仿真加工

　任务一 车螺纹

　　一、操作过程

　　二、参数说明

　　三、车螺纹加工实例

　任务二 螺纹固定循环

　　一、操作过程

　　二、螺纹固定循环加工实例

附录

附录A 职业技能理论模拟试题

附录B 职业技能操作模拟试题

参考文献