项目一　公差测量技术概述
任务一　互换性概述
任务描述
任务分析
知识准备
一、互换性的概念
二、互换性的作用
三、互换性的种类
任务实施
任务二　标准化与优先数系
任务描述
任务分析
知识准备
一、标准与标准化的概念
二、标准的分类
三、优先数系
任务实施
任务三　几何量检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、几何量检测的重要性及测量 过程
二、计量器具和测量方法
三、测量误差与数据处理
四、测量精度的分类
五、测量列的数据处理
任务实施
思考与练习
项目二　极限与配合
任务一　孔和轴的极限与配合
任务描述
任务分析
知识准备
一、有关孔和轴的定义
二、有关尺寸的定义
三、有关偏差和公差的定义
四、有关配合的定义
任务实施
任务二　公差与配合的标准
任务描述
任务分析
知识准备
一、标准公差系列
二、基本偏差系列
三、公差带及配合
四、一般公差
任务实施
任务三　公差与配合的选择
任务描述
任务分析
知识准备
一、基准配合制的选择
二、公差等级的选择
三、配合的选择
任务实施
任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合
任务描述
任务分析
知识准备
一、大尺寸公差与配合
二、小尺寸公差与配合
三、配制公差与配合
任务实施
思考与练习
项目三　长度测量
任务一　两孔中心距测量
任务描述
任务分析
知识准备
一、游标卡尺
二、高度游标卡尺
三、深度游标卡尺
任务实施
任务二　内孔直径测量
任务描述
任务分析
知识准备
任务实施
思考与练习
项目四　几何公差及检测
任务一　几何公差概述
任务描述
任务分析
知识准备
一、几何要素的概念及其分类
二、几何公差的项目及其符号
任务实施
任务二　几何公差的标注方法
任务描述
任务分析
知识准备
一、几何公差框格和基准符号
二、几何公差的标注方法
三、几何公差标注的注意事项
四、几何公差的公差等级和公差值
任务实施
任务三　几何公差及几何公差带
任务描述
任务分析
知识准备
一、几何公差及几何公差带的概念
二、形状公差与公差带
三、位置公差与公差带
四、基准
任务实施
任务四　几何公差原则及要求
任务描述
任务分析
知识准备
一、有关几何公差原则的术语及定义
二、独立原则
三、相关要求
任务实施
任务五　几何公差的选择
任务描述
任务分析
知识准备
一、几何公差值的标准
二、未注几何公差的规定
三、几何公差的选用原则
任务实施
任务六　几何公差的检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、最小包容区域
二、形位误差的评定
三、形位误差的检测原则
任务实施
思考与练习
项目五　表面粗糙度的测量
任务一　表面粗糙度的概述
任务描述
任务分析
知识准备
一、表面粗糙度的基本概念
二、表面粗糙度轮廓的产生原因
三、表面粗糙度对零件使用性能的影响
四、表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例
任务实施
任务二　表面粗糙度的评定参数
任务描述
任务分析
知识准备
一、基本术语和定义
二、表面粗糙度的主要评定参数
任务实施
任务三　表面粗糙度参数的选择和标注
任务描述
任务分析
知识准备
一、表面粗糙度参数值的选用
二、表面粗糙度的标注符号及含义
三、表面粗糙度要求标注的内容及其标注方法
四、表面粗糙度的标注实例
任务实施
任务四　表面粗糙度的检测
任务描述
任务分析
知识准备
任务实施
思考与练习
项目六　光滑极限量规的使用
任务一　光滑极限量规的功用和种类
任务描述
任务分析
知识准备
一、光滑极限量规的功用
二、光滑极限量规的种类
任务实施
任务二　工作量规公差带的分布规律
任务描述
任务分析
知识准备
一、光滑极限量规的设计原理
二、工作量规的公差带
任务实施
任务三　工作量规的设计
任务描述
任务分析
知识准备
一、工作量规形式的选择
二、工作量规极限尺寸的计算
三、工作量规的技术要求
任务实施
思考与练习
项目七　滚动轴承的公差与配合
任务一　滚动轴承概述
任务描述
任务分析
知识准备
一、滚动轴承的组成及分类
二、滚动轴承的公差等级及应用
三、滚动轴承内径、外径公差带的特点
任务实施
任务二　滚动轴承配合件公差及合理选用
任务描述
任务分析
知识准备
一、轴颈和外壳孔的公差带
二、滚动轴承的配合选择
三、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度
任务实施
思考与练习
项目八　螺纹公差配合及检测
任务一　普通螺纹其本知识
任务描述
任务分析
知识准备
一、螺纹的分类
二、普通螺纹的牙型及基本参数
三、普通螺纹的标记
任务实施
任务二　普通螺纹的公差与配合
任务描述
任务分析
知识准备
一、螺纹几何参数对互换性的影响
二、普通螺纹的公差带
三、螺纹公差带的位置和基本偏差
任务实施
任务三　螺纹的检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、普通螺纹的综合检测
二、普通螺纹的单项检测
任务实施
思考与练习
项目九　键的公差配合及检测
任务一　平键的公差与配合
任务描述
任务分析
知识准备
一、平键联接的几何参数
二、平键联接的极限与配合
任务实施
任务二　矩形花键的公差与配合
任务描述
任务分析
知识准备
一、矩形花键的尺寸系列
二、矩形花键联接的形位参数和定心方式
三、矩形花键联接的极限与配合
四、矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度要求
五、矩形花键联接的标注代号
任务实施
任务三　平键和矩形花键的检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、平键轴槽与毂槽的检测
二、矩形花键的检测
任务实施
思考与练习
项目十　圆柱齿轮的公差及检测
任务一　齿轮传动的使用要求及加工
误差简述
任务描述
任务分析
知识准备
一、齿轮传动的使用要求
二、齿轮加工误差的来源与分类
任务实施
任务二　单个齿轮的评定指标及其检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、传动准确性的检测项目
二、传动平稳性的检测项目
三、载荷分布均匀性的检测项目
四、影响侧隙的单个齿轮因素及其检测项目
任务实施
任务三　齿轮副的评定指标及其检测
任务描述
任务分析
知识准备
一、轴线的平行度偏差
二、齿轮副的中心距偏差
三、齿轮副的接触斑点检测
四、齿轮副侧隙
任务实施
任务四　渐开线圆柱齿轮精度标准及其
评定方法
任务描述
任务分析
知识准备
一、齿轮偏差及精度
二、齿坯精度
三、齿轮精度的标注代号
任务实施
思考与练习
参考文献