绪论
　相关知识
　　一、数控程序编制简介
　　二、数控程序的结构及格式
　　三、程序号和顺序号
　　四、数控程序的指令代码
　　五、数控机床的坐标系统
　课后练习
模块一　数控车床加工工艺编程与实施
　任务一　数控车床的面板操作
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　数控车床操作规程
　　　一、数控车床操作安全守则
　　　二、数控车床操作注意事项
　　学习情境二　数控车床操作面板说明
　　　一、CRT/MDI操作面板说明
　　　二、机床控制面板
　　任务实施
　　　一、机床准备
　　　二、坐标轴的运动控制
　　　三、主轴控制
　　　四、关机
　　任务评价
　　课后练习
　任务二　数控车床对刀及刀具参数设置
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　数控车床对刀方法
　　　一、手动对刀
　　　二、机外对刀
　　　三、自动对刀
　　学习情境二　设置工件原点
　　　一、用G50设置工件坐标原点
　　　二、用工件偏移设置工件原点
　　　三、用G54～G59设置工件原点
　　任务实施
　　　一、试切法对刀建立工件坐标系
　　　二、磨耗补偿参数设定
　　任务评价
　　课后练习
　任务三　数控车床程序编辑、管理与运行
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　　一、新建程序
　　　二、编辑程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序检查、调试与加工
　　任务实施
　　　一、新建程序
　　　二、输入程序
　　　三、程序检查
　　　四、程序加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务四　台阶轴类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　台阶轴类车削加工工艺
　　　一、台阶轴的加工方法
　　　二、台阶轴的切削刀具
　　　三、切削用量的确定
　　　四、数控车刀类型及装刀
　　　五、数控车削加工工件装夹
　　学习情境二　台阶轴类零件切削指令　
　　　一、常用编程指令
　　　二、单一固定循环
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、参考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务五　含圆弧面类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　含圆弧面类零件车削加工工艺
　　　一、圆弧面零件的结构工艺特点
　　　二、圆弧面的加工方法
　　　三、定位基准和装夹方法的选择
　　　四、切削用量与切削刀具的选择
　　学习情境二　含圆弧面类零件切削指令
　　　一、圆弧插补G02、G03
　　　二、刀具半径补偿G41、G42、G40
　　　三、复合固定循环指令
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、工艺文件的编制
　　　三、编制数控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务六　螺纹轴类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　螺纹数控车削加工工艺
　　　一、螺纹的切削方法
　　　二、螺纹切削基本参数
　　　三、加工螺纹时的切削用量
　　　四、主轴转速的确定
　　　五、螺纹的测量
　　学习情境二　螺纹切削指令
　　　一、基本螺纹切削指令G32
　　　二、螺纹切削循环指令G92
　　　三、复合螺纹切削循环指令G76
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、工艺文件的编制
　　　三、编制数控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务七　盘套类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　车孔加工工艺
　　　一、车孔刀的种类
　　　二、车孔刀的安装
　　　三、工件装夹
　　　四、车内孔的方法
　　　五、切削用量的选择
　　学习情境二　薄壁零件的加工
　　　一、加工薄壁工件时易产生的问题
　　　二、薄壁工件的装夹方法
　　　三、车削薄壁工件使用的车刀
　　学习情境三　端面深孔钻循环G74指令
　　任务实施
　　　一、加工工艺
　　　二、编制数控加工工艺卡片
　　　三、编制数控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务八　非圆曲面轴类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　椭圆相关知识
　　　一、椭圆方程
　　　二、数控坐标系中角度的正负规定
　　　三、数控车床坐标系中椭圆的坐标值
　　学习情境二　编程指令
　　　一、宏程序的概念
　　　二、宏变量
　　　三、运算指令
　　　四、转移与循环指令
　　　五、宏程序调用
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、程序计算说明
　　　三、参考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务九　轴类综合零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一沟槽的加工与切断工艺知识
　　　一、槽的种类
　　　二、切槽刀与切断刀
　　学习情境二　子程序
　　任务实施
　　　一、加工工艺方案
　　　二、参考程序
　　　三、 零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
模块二　数控铣床（加工中心）加工工艺编程与实施
　任务一　数控铣床（加工中心）的基本操作
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　数控铣床（加工中心）的操作规程
　　　一、开机前应遵守的操作规程
　　　二、加工操作中应当遵守的操作规程
　　　三、工作结束后应当遵守的操作规程
　　学习情境二　数控铣床（加工中心）操作面板
　　　一、CRT/MDI操作面板说明
　　　二、机床控制面板
　　任务实施
　　　一、机床准备
　　　二、坐标轴的运动控制
　　　三、主轴控制
　　　四、主轴手动模式操作
　　　五、关机
　　任务评价
　　课后练习
　任务二　数控铣床（加工中心）的对刀及刀具参数设置
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　数控铣床（加工中心）对刀方法
　　　一、对刀方法
　　　二、对刀工具
　　学习情境二　刀具补偿值输入和加工中心换刀
　　　一、刀具补偿值输入
　　　二、加工中心换刀
　　任务实施
　　任务评价
　　课后练习
　任务三　数控铣床（加工中心）程序编辑、管理与运行
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　　一、新建程序
　　　二、编辑程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序检查、调试与运行
　　任务实施
　　　一、新建程序
　　　二、输入程序
　　　三、程序校验
　　任务评价
　　课后练习
　任务四　平面凸轮廓类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　凸轮廓类零件的加工工艺
　　　一、刀具选择
　　　二、走刀路线设计
　　学习情境二　数控铣床（加工中心）刀具及夹具
　　　一、数控铣床（加工中心）用刀柄系统
　　　二、轮廓铣削刀具
　　　三、数控铣床夹具
　　学习情境三　数控铣床（加工中心）常用功能指令
　　　一、进给功能
　　　二、坐标功能指令
　　　三、与插补相关的功能指令
　　　四、与坐标系统相关的指令功能
　　学习情境四　数控铣床的刀具补偿功能
　　　一、刀具补偿功能
　　　二、刀具半径补偿
　　　三、刀具长度补偿
　　任务实施
　　　一、加工中心MDI换刀与设定长度补偿参数
　　　二、确定本工件的加工工艺
　　　三、参考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务五　型腔类零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　型腔类零件的加工工艺
　　　一、数控加工工艺
　　　二、数控铣加工零件结构工艺性分析
　　　三、加工路线的确定
　　学习情境二　数控铣床（加工中心）子程序
　　　一、子程序的定义
　　　二、子程序的格式
　　　三、子程序的调用
　　　四、子程序的嵌套
　　　五、子程序调用的特殊用法
　　　六、子程序的应用
　　　七、使用子程序注意事项
　　任务实施
　　　一、零件图分析
　　　二、工艺处理
　　　三、数学处理
　　　四、程序编制
　　　五、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务六　孔系零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　孔类零件的加工工艺
　　　一、数控加工方法的选择
　　　二、孔加工路线的确定
　　　三、镗孔加工的关键技术
　　　四、攻螺纹的加工工艺
　　　五、镗孔与攻丝加工的刀具与刀柄
　　　六、钻头与铰刀
　　学习情境二　孔类零件加工的固定循环指令
　　　一、孔加工固定循环指令介绍
　　　二、钻孔循环G81与锪孔循环G82
　　　三、高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83
　　　四、铰孔循环G85
　　　五、粗镗孔循环G86、G88和G89
　　　六、精镗孔循环G76与反镗孔循环G87
　　　七、刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74
　　　八、深孔攻丝断屑或排屑循环
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、加工顺序安排
　　　三、加工程序编制
　　　四、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务七　曲面零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　任务实施
　　　一、零件图分析
　　　二、工艺处理
　　　三、数学处理
　　　四、程序编制
　　　五、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
　任务八　铣削综合零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　比例缩放
　　　一、比例缩放指令格式
　　　二、比例缩放编程实例
　　　三、比例缩放编程说明
　　学习情境二　可编程镜像
　　　一、镜像指令
　　　二、镜像编程实例
　　　三、镜像编程的说明
　　学习情境三　坐标系旋转
　　　一、旋转指令
　　　二、坐标系旋转编程实例
　　　三、坐标系旋转编程说明
　　学习情境四　极坐标编程
　　　一、极坐标指令
　　　二、指令说明
　　　三、极坐标系原点
　　　四、极坐标的应用实例
　　学习情境五　局部坐标系编程
　　　一、指令格式
　　　二、指令说明
　　　三、编程实例
　　任务实施
　　　一、工艺分析
　　　二、参考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任务评价
　　课后练习
模块三　数控电火花线切割加工工艺编程与实施
　任务一　数控电火花线切割机床基本操作
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　学习情境一　数控电火花线切割机床安全文明生产教育
　　　一、数控电火花线切割机床安全操作规程
　　　二、快走丝线切割机床维护保养制度
　　学习情境二数控电火花线切割机床概述
　　　一、数控电火花线切割加工基本原理与规律
　　　二、数控电火花线切割机床分类和型号
　　　三、数控电火花线切割机床结构
　　　四、数控电火花线切割加工特点
　　　五、加工质量影响因素
　　学习情境三　数控线切割机床（DK7732）基本操作
　　　一、开机
　　　二、上丝
　　　三、紧丝
　　　四、工件装夹及调整
　　　五、电极丝位置的调整
　　　六、BKDC控制机系统
　　任务评价
　任务二　数控电火花线切割加工工艺
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　　一、加工工艺指标
　　　二、加工工艺规律
　　　三、线切割加工工艺步骤
　　　四、工艺准备
　　　五、苏三光BKDC控制机加工参数选择的基本规则
　　任务评价
　任务三　冲裁模具凸模零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　　一、凸模及外轮廓零件的加工特点
　　　二、工艺处理及计算
　　　三、编写加工程序
　　　四、加工操作
　　　五、数控电火花线切割机床加工操作一般步骤及内容
　　任务评价
　任务四　冲裁模具凹模零件工艺设计、编程与实施
　　任务描述
　　任务分析
　　相关知识
　　　一、穿丝孔的位置
　　　二、准备工作
　　　三、编制加工程序
　　　四、加工操作
　　任务评价
　　课后练习
参考文献