开篇导学

一、钳工的工作性质及工作任务

二、钳工常用设备简介

三、常用量具

四、量具的维护方法和保养常识

五、钳工实训安全操作守则

项目一　工件划线

任务一　平面划线

一、平面划线工具及使用方法

二、划线的涂料

三、划线基准

四、基本线条的划法

任务二　立体划线

一、常用立体划线工具及使用方法

二、立体划线时找正和借料

三、划线基准的确定

项目二　工件錾削

任务一　錾削平面

一、錾削工具

二、錾削的操作要领

三、錾子刃磨

四、热处理方法

五、平面錾削方法

任务二　錾削直槽

一、尖錾刃磨

二、直槽錾削常见质量问题分析

项目三　工件锯割

任务一　锯割板材

一、锯削工具

二、锯条的安装

三、锯削的基本操作方法

四、工件的夹持

五、薄材料的锯割

六、深缝锯割

七、锯削时常见问题及其产生原因解析

任务二　锯割圆柱工件

管子的锯割

项目四　工件锉削

任务一　锉削平面

一、锉刀

二、锉刀的规格

三、锉刀的选用

四、锉刀的正确使用与维护

五、锉削操作基本方法

六、工件的装夹

七、平面锉削的方法

八、锉削平面不平的形式和原因

九、锉削的安全文明生产知识

十、平面锉削常用量具的使用

任务二　锉削曲面

一、曲面内外圆弧面及球面的锉削方法

二、平面和圆弧连接的方法

三、圆弧线轮廓度的测量方法

任务三　锉削四方体

项目五　孔加工

任务一　刃磨麻花钻

一、麻花钻的组成

二、麻花钻的几何角度

任务二　工件钻、扩、锪孔

一、常用钻床简介

二、钻头的装夹方法

三、工件的装夹

四、扩孔钻

五、标准锪钻

六、切削用量选择

七、钻削时切削液的选择

八、钻削时可能产生的问题、原因及解决方法

任务三　铰孔

一、铰刀

二、铰削用量

三、铰削时的冷却润滑

四、铰孔方法

五、铰孔时可能出现的问题、原因及解决方法

项目六　螺纹工件加工

任务一　攻螺纹

一、攻螺纹工具

二、螺纹底孔直径的确定

三、攻螺纹和套螺纹切削液的选用

任务二　套螺纹

一、套螺纹工具

二、套螺纹时的圆杆直径及端部倒角

三、攻螺纹、套螺纹时常出现的问题、产生原因及防止方法

项目七　工件刮削

任务一　普通平板刮削

一、刮削原理

二、平面刮刀

三、平面刮刀的刃磨和热处理

四、刮削余量

五、刮削的基本方法

六、显示剂的种类与选用

七、显示研点方法

八、平面刮削质量的检验

九、刮削面缺陷分析

任务二　曲面刮削

一、曲面刮刀

二、曲面刮削余量的选取

三、曲面刮刀刃磨和热处理

四、内曲面刮削的姿势

五、曲面刮削质量的检查

项目八　工件研磨

矩形样块研磨

一、研磨原理

二、研磨的特点

三、研磨剂种类与应用

四、常用研具的材料与类型

五、研磨的余量

项目九　综合件加工

任务一　制作角度样板

万能角度尺的结构及使用方法

任务二　制作镶配件

一、锉配

二、锉配原则

三、锉配技巧

四、锉削基准的选择

五、锉配间隙的控制

六、粗糙度控制方法

任务三　制作小锤

项目十　简单机械装配

钻夹具装配

一、装配图的识读

二、配合

三、零件的清洗

参考文献